吸干機和過壓縮在壓縮空氣中的干燥處理吸干機和過壓縮在壓縮空氣中的干燥處理 壓縮空氣的干燥 過壓縮 過壓縮是干燥壓縮空氣的最簡單方法。 首先是空氣壓縮到比預(yù)期工作壓力高的壓力，這就意味著水蒸氣密度升高。此后......
壓縮空氣的干燥
過壓縮
首先是空氣壓縮到比預(yù)期工作壓力高的壓力，這就意味著水蒸氣密度升高。此后，空氣冷卻，水分凝結(jié)分離。最后，空氣膨脹到工作壓力，達到了較低的PDP。但是，由于其能耗高，這種方法只適用于非常小的空氣流量的情況。
吸收干燥
吸收干燥是一種化學(xué)過程，其中水蒸氣將被吸收。吸收材料可以是固體也可以是液體。氯化鈉和硫酸是經(jīng)常使用的干燥劑，必須考慮腐蝕的可能性。這些方法并不常用，因為它使用的吸水材料費用昂貴，而露點只是降低一些。
吸附干燥
吸干機的一般工作原理很簡單：潮濕空氣流過吸濕材料（通常是硅膠、分子篩、活性氧化鋁）時，空氣中的水分被吸附，因此空氣被干燥。
水蒸氣從潮濕的壓縮空氣轉(zhuǎn)移到吸濕性材料或“吸附劑”里，這個過程使吸附劑吸附水逐步變飽和。因此，吸附劑必須定期再生恢復(fù)其干燥能力，吸干機因此通常有兩個干燥容器：第一個容器干燥進入的空氣，同時第二個正在再生中。其中一個容器（“塔”）工作完成時，另一個則再生完全完成。可以達到的PDP一般是-40℃，這些干燥機能為更嚴(yán)格的應(yīng)用提供足夠干燥的空氣。
干燥劑再生有4種不同的方法，所采用的方法決定了吸干機的類型。更節(jié)能的類型通常較為復(fù)雜，因此，也更昂貴。
1、變壓吸附再生干燥機（也叫“無熱再生干燥機”）。該干燥設(shè)備最適合較小的空氣流量。再生過程的實現(xiàn)需要膨脹的壓縮空氣的幫助，工作壓力為7bar時干燥機消耗15-20%的額定氣量。
2、加熱再生干燥機該干燥機利用電加熱器加熱膨脹的壓縮空氣，因此把所需的耗氣限制到8%。這種干燥機比無熱再生干燥機節(jié)省25%的能量。
3、鼓風(fēng)機再生干燥機周圍的空氣吹過電加熱器并與濕吸附劑接觸，使吸附劑再生。這樣類型的干燥機，不使用壓縮空氣來再生吸附劑，因此能耗要比無熱再生干燥機節(jié)能40％以上。
4、壓縮熱再生干燥機壓縮熱再生干燥機中的吸附劑是通過使用壓縮熱再生的。再生的熱量沒有在后冷卻器中被排出，而是用于再生吸附劑。這種類型的干燥機在沒有任何能量投入的情況下可以提供-20℃的壓力露點。較低的壓力露點也可以通過增加額外的加熱器而得到。
鼓風(fēng)再生干燥機。左塔在干燥壓縮空氣時，右塔在進行再生。冷卻、壓力均衡后，兩塔再自動切換。
在吸附干燥前，必須保證分離和排出冷凝水。如果壓縮空氣由噴油壓縮機產(chǎn)出，那么除油過濾器也必須安裝在干燥設(shè)備的上游。多數(shù)情況下，需要在吸附干燥后面設(shè)有除塵過濾器。
壓縮熱再生干燥機只能用于無油壓縮機，因為它們的再生需要很高溫度的再生空氣。
一種特殊類型的壓縮熱再生干燥機是轉(zhuǎn)鼓吸干機。這種類型的干燥機有一個粘附著吸附劑的轉(zhuǎn)動鼓，轉(zhuǎn)鼓的1/4區(qū)域通過來自壓縮機的130-200℃的熱壓縮空氣再生干燥。再生的空氣隨后被冷卻，冷凝水被排走，空氣又通過引射器回到了壓縮空氣主流。轉(zhuǎn)鼓表面的其它部分（3/4）用來干燥來自壓縮機后冷卻器的壓縮空氣。
壓縮熱再生干燥機不會有壓縮空氣的損失，功率需求僅是對轉(zhuǎn)鼓的驅(qū)動。例如，一個處理流量是1000l/s的干燥機僅消耗電能120W。此外，沒有壓縮空氣的損失，不需要油過濾器，也不需要除塵過濾器。
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