離心風(fēng)機在使用一段時間后或操作不當(dāng)都有可能導(dǎo)致離心風(fēng)機故障，這時就需要專業(yè)人員進行維修了。目前很多小地區(qū)的維修人員對
于離心風(fēng)機的工作原理并沒有很好的了解，哪怕當(dāng)時把離心風(fēng)機修好了，可是更可能破壞了設(shè)備的部分運轉(zhuǎn)效率，反而有可能降低了
風(fēng)機的使用壽命。
本文將會介紹離心風(fēng)機在維修中存在的一些誤區(qū)，以及在維修中需要注意哪些問題，希望本文能對維修行業(yè)的從業(yè)人員起到幫助作用。誤區(qū)一：
調(diào)整電動機、液力偶合器、離心風(fēng)機之間的聯(lián)軸器時，運用以下2種方法進行找正都是不妥的：
1、借助輔助平塊用塞尺測量徑向和軸向跳動；
2、兩半聯(lián)軸器不接觸，用百分表固定于靜止半聯(lián)軸器上，讓探頭測量另一旋轉(zhuǎn)半聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動。
原因分析：
高溫離心風(fēng)機聯(lián)軸器找正精度要求很高，必須保證其正常運行狀態(tài)的同軸度在0.05mm以內(nèi)。用以上2種方法找正，因聯(lián)軸器本身的加
工誤差和表面污物的影響，其實際同軸度值往往會超出正常范圍幾倍甚至十幾倍，使離心風(fēng)機產(chǎn)生嚴(yán)重的振動。
常規(guī)解決方法：1、一般用于聯(lián)軸器的粗找或要求不高的場合，不宜用于高溫離心風(fēng)機找正；
2、沒有消除外形誤差影響，依然滿足不了高溫離心風(fēng)機的運行要求。
正確做法：
用2～3顆螺栓暫時聯(lián)接兩半聯(lián)軸器，讓其同步旋轉(zhuǎn)，用3塊(快速找正法)或2塊百分表分別測量其徑向和軸向跳動值，最終調(diào)至規(guī)定要求
范圍。
誤區(qū)二：
雖用上述方法找正聯(lián)軸器，同軸度也控制在0.05mm以內(nèi)，但沒有注意離心風(fēng)機、液力偶合器和電動機中心線冷熱態(tài)的膨脹差值影響。
或雖注意了，但誤以為離心風(fēng)機運行狀態(tài)溫度高，故其冷態(tài)中心線應(yīng)低一些。
原因分析：高溫離心風(fēng)機在正常運行狀態(tài)，液力偶合器溫度(可達80℃)要高于電動機和離心風(fēng)機軸承座(油泵潤滑)，其熱膨脹量也相應(yīng)高一些，故冷
態(tài)時中心線必須調(diào)低一點。
絕對不能把離心風(fēng)機葉輪所處的高溫環(huán)境作為中心高熱膨脹計算依據(jù)。正確做法：
為了保證熱態(tài)正常運行時離心風(fēng)機、液力偶合器、電動機中心線理論上成一直線，在冷態(tài)找正時有意讓液力偶合器中心線比電動機和離心
風(fēng)機中心線低一個膨脹差值Δ，一般地，Δ取0.1～0.2mm
誤區(qū)三：
在裝回離心風(fēng)機軸承端蓋(上、下共8片)時，將固定端和自由端端蓋裝錯。
原因分析：
為了適應(yīng)離心風(fēng)機軸高溫環(huán)境引起的熱膨脹，制造廠家在尾部設(shè)計了非定位軸承。要求安裝時定位軸承嚴(yán)格定位，自由軸承膨脹側(cè)不可限位。
如果互換安裝，則限死了軸的自由伸縮，極有可能造成設(shè)備事故。
正確做法：
根據(jù)軸承端蓋插入部分凸緣的長短，把帶最短凸緣的上、下兩半端蓋裝在最遠(yuǎn)側(cè)。同時，確認(rèn)其它端蓋定位可靠，不因密封圈厚薄原因而定
位不良。
誤區(qū)四：
在找正設(shè)備時，采用擰緊或放松地腳螺栓的辦法，去“湊”有關(guān)精度要求?；螂m用墊鐵調(diào)整，但把墊鐵加在電動機或液力偶合器與底板之間。
原因分析：
擰緊放松地腳螺栓會造成各個地腳螺栓預(yù)緊力不均勻，在運行中容易使個別地腳螺栓受力過大而遭破壞，而且在日后運行維護過程，再次緊固
時，極易把調(diào)好的安裝尺寸破壞掉。電動機及底板、液力偶合器及底板應(yīng)視為一整體，墊片只能加在底板與基礎(chǔ)墊鐵之間。
正確做法：采用墊鐵調(diào)整安裝尺寸，把墊鐵加在底板與基礎(chǔ)墊鐵之間，且擰緊各地腳螺栓時，保證螺栓受力基本均勻。
